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质量管理 | 3D尺寸数据管理项目高频关注问题(EP1)

国际金属加工网 2024年10月11日

海克斯康质量数据管理系统凭借“eMMA质量数据全流程管理及协同共享方案”,为广大企业用户提供将构思付诸实践所需要的功能,为用户量身打造与自身需求相匹配的质量系统,实现数据指导决策,通过数字化赋能智能制造

eMMA产品模块架构最初以BMW的业务场景为蓝图进行设计,目前eMMA在国内已经与多家知名企业展开密切合作与使用场景共创,持续拓展软件各方面功能,并基于中国用户使用习惯优化迭代软件设计。

eMMA系统具备众多功能亮点功能,包括:许可证授权超级浮动权限、流畅的3D交互引擎、结合产品3D模型数据比对分析(包含基础SPC分析能力)、点云数据的解析和管理、跨平台多零件基于测量数据的虚拟匹配验证、集成Q-DAS SPC软件核心算法等。

Q:

作为企业管理者或质量团队负责人,用户如何判断自身企业需不需要搭建数字化质量系统,尤其是尺寸数据管理系统?

A :

判断企业是否需要搭建数字化质量系统,尤其是尺寸数据管理系统,可以从以下几个方面进行考虑:

01 数据规模和复杂性

如果企业在生产过程中产生大量的尺寸数据,且这些数据来源多样、结构复杂,手动处理和分析变得困难且容易出错,那么就需要数字化系统来进行有效的管理。

02质量控制要求

如果企业所处的行业对产品质量要求极高,尺寸精度的控制至关重要,而传统方法难以满足严格的质量标准,那么数字化质量系统有助于实现更精确的质量控制。

03生产效率和成本

频繁的尺寸测量和数据处理耗费大量时间和人力,导致生产效率低下、成本增加。数字化系统能够自动采集、分析数据,提高效率并降低成本。

04供应链协同

如果企业与供应商和客户之间需要频繁共享和协同处理尺寸数据,以确保整个供应链的质量一致性,数字化系统可以提供更便捷和准确的沟通方式。

05数据追溯和分析需求

企业需要对产品质量问题进行追溯和深入分析,找出根源以改进生产工艺和流程。数字化系统能够更好地保存历史数据并提供强大的分析功能。

06行业竞争压力

同行业中竞争对手已经采用数字化质量系统来提升竞争力,如果企业想要保持优势或迎头赶上,搭建相应系统是必要的。

07企业发展战略

如果企业有长远的发展规划,如扩大生产规模、拓展产品线或进入高端市场,数字化质量系统将为未来的发展提供有力支持。

Q:

哪些设备的尺寸数据可以纳入管理系统?

A :

以海克斯康产品线为例:可以纳入尺寸数据管理系统的设备包括:三坐标测量机关节臂测量机激光跟踪仪、3D光学测量系统影像测量仪、间隙面差测量仪、量具量仪等;

eMMA 3D尺寸数据管理系统不仅可以直接对接海克斯康品牌设备,同样也兼容市场其它品牌设备,支持包括:dmo,csv,txt,dfq,stl等数据格式。

Q:

不同类型的测量设备输出的数据能否实现自动上传系统,并且出现异常时,对相关负责人进行邮件报警?

A :

eMMA 3D尺寸数据管理系统可自动解析各类相对统一的数据格式(标准格式和非标格式),并支持手动批量导入和后台自动抓取解析,满足离线测量、线旁测量、在线测量的节拍。

当系统采集数据出现超差测量值时,测量员可确认超差事件、原因上传数据库,超差报警报告发出,生产现场工艺与质量人员及时获得超差报警报告。

质量预警看板触发模式:

  • 单点预警(判断关键点超差结果所占公差带百分比范围);

  • 指标预警(判断零件合格率/Cp/Cpk是否超过指标线);

  • 八项判异预警;

预警信息可在预警看板中实时展示,也可按照预设规则同步推送至关联人邮箱。

  

   

  

(海克斯康工业软件)

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